铝型材生产中常出现的质量问题分析

铝型材通过熔铸、挤压和各种表面处理(主要包括：氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)形成不同的铝型材产品。包括各类门窗幕墙建筑铝型材和地铁汇流排型材、冷藏集装箱地板、高速船舶型材、电子散热器、汽车电机外壳、建筑铝模板、铝型材输送线框架、铝型材工作台、铝型材工业围栏、设备围栏防护罩、设备框架、流水线工作台等工业铝型材;铝型材用途广泛,今天铝型材生产厂家带您了解下铝型材生产中常见质量问题产生的原因，方便防范于未然，生产出质优的产品。

拉伤：主要是由于铝棒温度及挤压速度造成。 划伤：出料口石墨、滚筒磨损、皮带磨损及长短料划伤造成。 弯曲：型材过热拉直、拉直力度不够、过桥不平。 变形：模具工作带裂桥、型材拉直时没使用垫块导致变形。 凹影：棚架、碰撞、胚料装框方式不当。 夹杂：铝棒、压余过薄、长期没清料胆。 擦伤：棚架堵塞、装框时料与料产生摩擦、装框放置过密，运输过程中造成摩擦。硬度低：棒温、出口温、冷却速度、装框放置方式、合金使用不当造成。 扭拧：拉直、模具设计不当。 斜口：锯切时型材与档板没保持平行。 毛刺：棒温过低、铝棒质量差、模具长时间挤压。

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